Garbowanie

Nasze przedsiębiorstwo wytwarza wysokiej jakości skórę cielęcą dla wymagających klientów. Znane skóry cielęce box z garbarni Freudenberg produkowane są według tradycyjnych metod wyprawy. Nacisk na rzemiosło przy jednoczesnej trosce o środowisko naturalne to nasze główne cele. „Kegar” Sp. z o.o. jest dzisiaj garbarnią świadczącą usługi od surowca do skóry wykończonej i produkuje na zlecenia klientów oraz posiada wyłączność na produkcję firmy partnerskiej „Weinheimer Leder” GmbH.

123456789101112131415


Array

MAGAZYNOWANIE I SORTOWANIE

Przed wprowadzeniem do produkcji zakonserwowane solą skóry surowe (skóry cielęce) składuje się w chłodnym miejscu. Po kontroli jakościowej, skóry sortowane są na klasy wagowe.


powiększpowiększpowiększ
Array

ROZMACZANIE

Podczas rozmaczania, ze skór surowych wypłukiwana jest sól i wszelkie zabrudzenia oraz przywracane jest ich pierwotne uwodnienie.


powiększpowiększpowiększ
Array

ODMIĘŚNIANIE

Podczas odmięśniania, przy pomocy ostrych wałów nożowych ze skór surowych usuwane są zbędne resztki tkanek, mięsa oraz tłuszczu.


powiększpowiększpowiększ
Array

PAPKOWANIE / WAPNICA

Włos ze skór surowych usuwa się w kąpieli wapniącej z dodatkiem wapna oraz związków siarki.


powiększpowiększpowiększ
Array

WYTRAWA, PIKIEL, GARBOWANIE

Podczas wytrawy i piklowania, skóry przygotowuje się do garbowania, a następnie garbuje za pomocą garbnika roślinnego lub chromowego. Na tym etapie surowiec staje się skórą.


powiększpowiększpowiększ
Array

WYŻYMANIE

Poprzez wyżymanie, skóra po garbowaniu pozbawiana jest nadmiernej ilości wody.


powiększpowiększpowiększ
Array

DWOJENIE

W celu osiągnięcia równomiernej grubości skór licowych, skóra jest dwojona. Powstająca dwoina może być wykorzystywana dalej m.in. do produkcji weluru.


powiększpowiększpowiększ
Array

STRUGANIE

Struganie skór licowych pozwala uzyskać ich pożądaną grubość oraz zniwelować wszelkie nierówności od strony mizdry.


powiększpowiększpowiększ
Array

SORTOWANIE

Następnie skóry sortowane są według różnych kryteriów jakościowych i zestawiane w partie do barwienia.


powiększpowiększpowiększ
Array

DOGARBOWANIE

W procesie dogarbowania skóry są neutralizowane, wypełniane, barwione i natłuszczane. W zależności od typu skóry stosowane są różne środki wypełniające i barwniki. Poprzez dodanie tłuszczu, skóry nabierają pożądanej miękkości.


powiększpowiększpowiększ
powiększ
Array

SUSZENIE

Suszenie skór odbywa się na dwa sposoby: na suszarniach próżniowych, gdzie wilgoć odsysana jest pod ciśnieniem oraz w suszarniach tunelowych, gdzie skóry suszy się przy pomocy ciepłego powietrza.


powiększpowiększpowiększ
powiększ
Array

ZMIĘKCZANIE

Po suszeniu skóry są twarde i sztywne, aby móc poddać je dalszym procesom wykańczalniczym najpierw należy je zmiękczyć – mechanicznie lub ręcznie.


powiększpowiększpowiększ
powiększ
Array

WYKAŃCZANIE

Tutaj dzięki odpowiednim zabiegom z licem, skóry otrzymują swój ostateczny wygląd. Poprzez natrysk odpowiednich zestawów kryjących, utrwalających, tłoczenie oraz prasowanie otrzymuje się skóry o matowym lub błyszczącym licu, jedno lub wielokolorowe, gładkie lub z odpowiednią fakturą.


powiększpowiększpowiększ
powiększ
Array

KONTROLA

Pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji skóry poddawane są bieżącej kontroli jakości. Podczas ostatecznej kontroli laboratoryjnej sprawdza się, czy dana partia odpowiada wymaganym parametrom, ew. wzorcom danego asortymentu. Następnie skóry sortowane są według poszczególnych kryteriów jakości.


powiększpowiększpowiększ
powiększ
Array

WYSYŁKA

Wysortowane skóry są elektronicznie mierzone, pakowane i przygotowywane do wysyłki.


powiększpowiększpowiększ
powiększ